塑料桶是我們?nèi)粘Ｉ钪须x不開的，作為塑料桶的生產(chǎn)廠家，今天就為大家講解一下，塑料桶在生產(chǎn)過程中會遇到哪些問題。

　　在生產(chǎn)制造塑料桶的過程中，工人們會發(fā)現(xiàn)，一不小心，溫度就不受控，普遍偏高，這樣就會給生產(chǎn)帶來麻煩，那么，在塑料桶制造過程中，是什么原因?qū)е聹囟冗^高的呢？

　　在制作塑料桶時，由于油箱容積整體過小，散熱面積需求達不到，冷卻裝置容量也過于小，一旦作業(yè)時，因為氣候和周圍環(huán)境溫度高，就會導致油溫不斷的升高。

　　還有一種原因是，選擇油液時粘度并不合適，選擇粘度過大時，粘性阻力也會隨之增大，選擇的粘度太小就會發(fā)現(xiàn)泄漏增大。這兩種情況都會出現(xiàn)塑料桶發(fā)熱溫升的現(xiàn)象。

　　如果塑料桶鋪設的系統(tǒng)管路存在過細或者過長的問題，那么彎曲也會隨之過多，塑料桶局部壓力損失會增多，并且沿程壓力損失也會增大。

　　如果元件精度不準確，則裝配質(zhì)量會變差，這樣一來相對運動之間產(chǎn)生的機械摩擦損失會增大，而配合件之間的配合間隙又過小，又或者是在使用磨損后，造成了間隙過大的問題，隨之內(nèi)、外的泄漏量就變大，容積失也會大，溫升快。比如說泵的容積效率在降低的時候，溫升就會變快。

　　選擇泵供油系統(tǒng)非常重要，一般是按照快進速度從而篩選，在作業(yè)過程中會有多余流量因為從高壓下，因溢流閥溢回導致的發(fā)熱。還有一種就是系統(tǒng)中的卸荷回路因為發(fā)生故障又或是未曾設置卸荷回路，導致了停止作業(yè)后油泵無法卸荷，泵里的的全部流量會在高壓作用下溢流，從此產(chǎn)生溢流損失進行發(fā)熱，進而溫升。